立磨初是用来粉磨煤粉,其规格也较小,20世纪70年代后期开始应用于粉磨水泥生料,规格也越来越大,20世纪80年代中期以来,随着立磨的不断改进和新型耐磨材料的研究发展,矿渣磨粉利润,立磨粉磨水泥熟料取得了成功,与其它粉磨系统相比,立磨工艺具有集烘干、粉磨、选粉于一体,系统简单,单机产量高的优点,对于粉磨高水分的物料可以不单设烘干设备,因而系统投资和运行维护费用较低,系统---性高,系统的粉磨电耗低,粉磨420m2/kg比表面积矿“渣粉的单位电耗约为45kwh/t 左右。而粉磨产品的颗粒形状优于辊压机终粉磨系统生产的产品,因此在相同的比表面积下,其产品性能较好。
立磨矿渣微粉工艺:矿渣由火车或汽车运输进厂卸至联合储库内储存:然后经抓斗、 胶带输送机送入配料站的矿渣仓内储存。矿渣仓底设有喂料科。仓内的矿渣由皮带喂料秤定量卸出,经胶带输送机送到立磨系统。为防止金属块进入磨内,入磨胶带输送机上设有电磁除铁器和---。由原料系统送来的矿渣经’(动翻板阀、锁风喂料阀喂入立磨内烘干并粉磨。喂入磨机的物料被磨辊在旋转的磨盘上所挤压,在一-定负荷下被粉碎,粉磨后的物料被热风即上:升承载空’i送入位于立磨上部的选粉机中分选成粗粉和细粉:细粉即成品由袋式收尘器收下,经斜槽、提升机等输送设备送入成品系统;粗粉落在磨盘上再次粉磨,为了节能,一部分粗粉排出立磨经除铁器、提升机、输送机等设备送回立磨内再粉磨。
采用鸿程hlm立磨矿渣微粉工艺生产矿渣粉,生产工艺成熟,产品稳定,节能降耗。如果您有相关需求,欢迎给我们来电了解设备详情







矿渣立磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体,具有粉磨、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等显着优点,非常适合于大型的粉磨工艺,主要技术、经济指标已达到水平。
桂林鸿程经过多年的技术积累,结合客户现场使用经验,不断改进和完善,制造的矿渣立磨机---、节能、效益明显,得到了广大客户的一致---
1.投资运营成本低
集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此降低了大量的投资费用。
磨粉:采用磨辊在磨盘上直接---磨碎物料的研磨方式,能耗低,与球磨系统相比节约能耗30%~40%。
磨损少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,陕西矿渣磨粉,且磨辊与衬板采用材料制作,因此使用---,磨损少。由于热风在磨内直接与物料接触,烘干能力强,可为立磨系统节省一台烘干机,既节省占地面积,又节约能源,且通过调节热风温度,能轻松应对不同湿度的物料。
2.成品稳定高
物料在磨内停留的时间短,矿渣磨粉加工,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少了重复碾磨,产品更稳定。
辊套和衬板不直接接触,产品中含铁量,且所含机械磨损铁易去除,用于粉磨白色或透明物料时,产品的白度和纯净度高。
装有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置,避免了破坏性冲击和剧烈震动,因此对成品的及稳定性起到了显着的---作用。
3.操作维护更简便
装备有plc/dcs自动控制系统,可实现远程控制,操作简便。
通过检修油缸,翻转动臂,更换辊套、衬板方便快捷,减少停机损失。
4.节能无污染
设备震动小,噪音低。

一种常见的矿渣微粉加工工艺,立式磨水泥粉磨一级闭路流程,采用矿渣微粉立磨系统,配置型收尘系统,加工生产常用的s95级矿渣微粉。
矿渣微粉具体粉磨细度要求:
80%≤50μm(300目)、比表面积***380m2/kg,其中,矿渣磨粉技术,≤10μm(1250目)的超细粉约占30-40%.
由于钢渣自身---性差、易磨性差、活性较低、成分不稳定等,市场---度不高,其在水泥、混凝土中的应用受到---。---其性能的关键之一就是超微粉化,也就是制备比表面积***700㎡/kg超细钢渣粉。
已经做过多次试磨实验,鸿程hlmx超细立磨可以实现一次粉磨出比表面积***700㎡/kg的超细钢渣粉。
矿渣微粉市场应用
高炉矿渣的综合利用率在95%以上,矿渣微粉是的水泥混合材和混凝土掺合料,是重要的资源再生型低碳绿色建筑材料。发达矿粉在建筑胶凝材料中的掺和量已经达到70%以上,我国起步较晚,但发展迅猛。
矿渣磨粉加工-矿渣立磨-陕西矿渣磨粉由桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司提供。桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司为客户提供“磨粉机,雷蒙磨,超细磨粉机,雷蒙磨粉机,立磨,雷蒙机”等业务,公司拥有“鸿程”等品牌,---于破碎粉磨设备等行业。,在桂林市西城经济开发区秧塘工业园的名声---。欢迎来电垂询,联系人:蒋工。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz311468.zhaoshang100.com/zhaoshang/286694521.html
关键词: