山西立磨制粉-立磨制粉加工-立磨机(---)

水泥厂立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生产。近年来，随着国产立磨的设计、制造技术的提高，粉磨工艺的---，立磨作为水泥终粉磨设备，在国内水泥厂的应用越来越广泛。桂林鸿程是国产水泥厂立磨生产厂家，立磨制粉加工，我们生产的水泥厂立磨由于价格远低于进口立磨，制造工艺---，且售后服务完善，近年来得到了越来越多水泥厂客户的---和---。近日，立磨制粉厂家，内蒙古某水泥厂采购的一台桂林鸿程生产的hlm2800大型立磨已完成安装，即将投入生产，让我们一起来欣赏一下现场图片：

水泥生产过程俗称两磨一烧，即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成，其实还应该包括煤磨称为三磨一烧.每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2.5t，水泥综合电耗的70%消耗于粉磨工段，因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命！在球磨机时代，物料粉磨主要依靠粉磨效率极低的球磨机，生料电耗20~25kwh/t，煤粉电耗30~40kwh/t.水泥电耗35~45kwh/t ，综合电耗100~1 10kwh/;在目前料床粉磨技术发展时代，生料采用立磨或辊压机电耗降低到15-20kwh/t，煤磨采用立磨电耗降低20-30kwh/t，水泥采用料床预粉磨电耗降低到30-35kwh/t，综合电耗可以达到85-90kwh/t。水泥厂采用立磨进行粉磨，可---程度上降低能耗，实现倡导的双碳目标。

该水泥厂立磨系统的工艺流程是水泥配料站的物料经熟料秤和石膏秤输送到入磨皮带上，经排渣斗式提升机、三通阀的一侧和入磨分格轮进入磨机。入磨皮带上装有---，若发现有金属物体则通过三通阀的另一侧入排渣仓内。入磨物料粉磨后经选粉机分离成品，通过磨尾主收尘器收集后经斜槽及入库斗式提升机入水泥库。通过刮料板排出磨机的物料，经皮带输送机输送到排渣提升机。排渣提升机把物料提升到入磨皮带继续入磨粉磨，形成外排循环。排渣仓内的物料经排渣皮带秤入排渣提升机继续入磨粉磨。

一、立磨与球磨相比，其优点主要体现在以下几个方面：

1、粉磨，能量消耗少。辊磨机是利用厚床原理粉磨，能量消耗较少，粉磨产品的电耗仅为球磨机的４０～６０％，但风机电耗大，整个粉磨系统的电耗比球磨机系统降低１０～２０％，降低值随原料水分的增加而增加。?

2、烘干能力强。可以通入大量热气体，可以充分利用悬浮预热窑和窑外分解窑的窑尾废热气。由于热风从环缝中进入，风速---６０～?８０ｍ／?ｓ，故烘干。如采用热风炉热源，原料水分---１５～２０％时，也可烘干。而一般带烘干仓的球磨机，烘干水分为?７％。当原料水分太大时，球磨机必须采用预烘干措施。?????３．入磨物料粒度大。物料入磨粒度可达５０～１５０ｍｍ，一般入磨粒径通常可按磨辊直径的５％计算，所以大型立磨机可以省掉二级破碎。?

3、生料化学成分测定快，颗粒级配均齐。物料在辊磨机内停留的时间短，仅２～３分钟，而球磨机则要１５～２０分钟。因此，立式磨系统中，生料的化学成分可以很快地得到测定和校正。采用自动分析和计算机控制自动调节喂料，可以得到度的生料成分，从而降低生料均化的费用。另外，由于立式磨机使合格的细粉及时分离出来，山西立磨制粉，避免了过粉碎现象，产品粒度均匀，有利于水泥熟料烧成的均匀性。?

4、结构紧凑。占有空间、地面小。立式磨机占地面积为球磨机的５０％，基建投资约为球磨机的７０％。?

5、噪音低，扬尘少，操作环境舒适。

二、立磨与球磨相比，其缺点是：

1、不适用于粉磨腐蚀性大的物料。

2、立磨只能干磨，无法湿磨。而球磨有湿法和干法两种。

3、操作管理要求严格。不允许空磨启动和停车、物料太干时，还得喷水进去润湿物料，立磨制粉鸿程，否则物料太松散而“咬”不进磨辊与磨盘之间进行粉碎。一般用测振仪来指示磨机的操作情况，当振动超过规定允许值时，就得停磨。