矿渣超细微粉制备工艺-矿渣微粉生产线-湖南矿渣粉制备

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    2024-5-10

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立式磨机

立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备,广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。

立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的,物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动,碾磨压力除了磨辊自重外,主要靠一套液压立式磨机装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉,经配套的选粉机选粉,粉体的选粉过程是经过气流分选,在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上,接收再次粉磨,其余经选粉机选出为成品,经收尘及输送系统送入成品储库。物料在磨盘上的停留时间主要由三方面因素决定:一是影响离心力大小的磨盘速度;二是物料与磨盘间的摩擦力和物料自身的内部摩擦力;三是决定运动行程模式的磨盘和磨辊之间的结构形式及其配合。而第三个因素是决定各个立磨厂家设计思路的关键,不同的磨辊和磨盘形式决定各厂家的磨盘速度和物料在磨盘上的停留时间。用户在选择立磨时必须根据粉磨物料的特性选择合适的立磨




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     冶金渣资源化值利用的关键是冶金渣的活性激发技术及设备。冶金渣立磨就是理想的冶金渣活性激发粉磨设备。冶金渣立磨对冶金渣活性激发的原理为:粉磨过程不仅是颗粒减小的过程。同时伴随着物料晶体结构及表面物理化学性---化。由于物料比表面积增大,粉磨能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能。晶体的键能也将发生变化,矿渣粉制备主要用哪种立磨,晶格能迅速减小,在损失晶格能的位置产生晶格位错、缺陷、重结晶。在表面形成易溶于水的非晶结构。晶体结构的变化主要反映为晶格尺寸减小、晶格应变增大、结构发生畸变。晶格尺寸减小,---冶金渣中矿物与水接解面积的增大;品格应变增大,提高了矿物与水的作用;矿物结构发生畸变,结晶度下降使矿物晶体的结合键减小,水分子容易进入矿物内部,加速水化反应。不同成分的冶金渣在粉磨过程中的结构变化是不同的,它和物料粉磨的难易程度有关。例如,粒化高炉矿渣和钢渣在相同的细度下其活性有很大的差异。不同种类冶金渣,由于冶炼炉料和冶炼工艺的不同,其渣粉细度相同,水硬活性则不相同。应该---的另一问题是随着粉磨时间的延长,物料比表面积增大,比表面积能量---增大,由于晶格内能的作用,发生晶格应变的恢复和重结晶过程。另外,物料颗粒间作用力的增大又会发生物料颗粒团聚的趋势,物料处于磨细——团聚的动态平衡状态。从而增大表观粒度,降低比表面积,降低粉磨效率。因此,冶金渣的超细粉磨的工艺中应该设有相应的精细分级选粉设备,以便及时分离出合格的细粉,避免物料团聚,提高粉磨效率,降低能耗。桂林鸿程生产的hlmx系列冶金渣立磨内部配置二次风选的分级系统,选粉,可有效分离粗粉和细粉,分选细度可---3μm,分级机和风机采用变频调速控制,通过调整分级机和风机叶轮的转速,可快速获得不同规格稳定的成品细度,分级。卓效、节能的选粉装置。可采用单头和多头选粉机,矿渣微粉的制备方法,成品细度可调节。





1、系统简单,操作调节方便,自动化程度高,既适合---和---规模工业生产,也适应中小规模生产。2、粉磨、节能幅度大。与球磨机系统比较,可节电30~50%;与传统立磨比较,外循环比例大,可降低系统电耗20%左右。3、产品细度比例高,选粉机制造精度高、选粉,矿渣超细微粉制备工艺,更适宜超细粉体的生产。4、磨损小,钢耗低。盘与磨辊不直接接触,盘衬和辊面采用高耐磨材料,使用---。5、运行---,检修方便。磨辊检修时,可翻出机体外,对四个磨辊的大型机,当一个或对称位置的两个磨辊检修时,利用另两个对称的磨辊运行,可达正常产能的60~70%,不影响或少影响整条生产线。6、设备---,投资省。系统配置简单,而且可露天布置,湖南矿渣粉制备,无需厂房,从而节省土建费用。7、振动小、噪音低,负压操作无扬尘。




1、在水泥行业中,适宜于粉磨水泥生料、煤粉和水泥熟料。2、在建材、冶金行业中,适宜于粉磨高细矿渣粉和高细钢渣粉。3、在火力发电厂,适宜于煤粉的制备和脱硫剂石灰石粉的制备。4、在冶金、化工和矿山等行业中,适宜于粉磨各种矿石和其它工业固体物料,产品细度可控制在100~1250目(147~10um)之间。


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