石灰石粉磨制是脱硫工艺流程中重要的首道工艺。通常采用的石灰石粉制备工艺有干磨系统和湿磨系统两种。桂林鸿程作为石灰石粉磨机生产厂家,今天为您介绍一下石灰石粉磨工艺比选方案。
一、干磨:干磨系统的工艺流程是:石灰石从料仓进人干式磨机,磨制成250~325目(按美国泰勒标准,约为0. 061~0.043 mm)的石灰石粉,由布袋吸尘器收集进人石灰石浆制备粉仓。粉仓中的石灰石粉由给料装置定量配送至石灰石浆液槽,与水配制成一定浓度的石灰石浆液,然后;由浆液泵输送至吸收塔。
二、湿磨:湿磨系统工艺流程为:石灰石在湿式磨机中先与水混合,直接磨制成石灰石浆液,由泵输送至水力旋转器进行分离,合格的颗粒石灰石浆液进入石灰石浆液罐,再通过浆液泵输送,至吸收塔,而不合格的大颗粒石灰石浆液被重新送回磨机磨制,如此循环运行。
三、石灰石粉磨工艺比选方案:
(1)系统布置:干式磨粉系统与制浆系统相互独立,制浆区和磨粉区的距离不受---,---适合大出力和集中制备吸收剂的需要。尤其适合改造工程项目,可使总平面布置更具灵活性。湿式磨粉系统与制浆系统相互关联,一般石灰石磨制区和浆液罐的距离不宜太远,其系统需定期清洗,浆液一旦在设备和管道中凝结或者积垢,清理十分麻烦,且检修工作量很大。
(2)设备费用:根据磨机制造厂的报价,湿磨机价格比干磨机高10%左右。
(3)维修费用:湿磨工艺的系统维护工作多,管道磨损及定期清洗工作量大,必然增加成本。
四、小结:通过对石灰石粉磨工艺比选方案来看,按湿磨制浆工艺选取原则,石灰石粉磨制区和石灰石浆液制备区不宜相距太远,容易增加场地改造费用。因此,干磨工艺从各方面考量都是---的石灰石粉磨制工艺。桂林鸿程作为石灰石粉磨机厂家,我们提供的雷蒙磨、立磨等石灰石粉磨设备在石灰石粉磨项目中得到了广泛的应用和---的---。可以为您定制更科学的石灰石粉磨工艺比选方案,如果您有相关需求,欢迎给我们来电了解详情







石灰石磨粉生产线:生产流程、设备选择与经济效益分析
一、生产线概述
石灰石磨粉生产线是一种将石灰石原料进行精细化加工的生产流程。该生产线通过破碎、磨粉、分级等环节,石灰石打粉设备厂家,将石灰石研磨成不同细度的粉末,以满足不同领域的需求。本文将对石灰石磨粉生产线的流程、设备选择、工艺参数控制、成品应用、与安全措施以及经济效益进行分析和探讨。
二、石灰石特性
石灰石是一种沉积岩,主要由方解石组成,含有少量白云石、粘土矿物等杂质。其主要成分是碳酸钙(caco3),含量一般在90%以上。石灰石具有较高的硬度和脆性,石灰石打粉需要多大电机,适用于磨粉加工。此外,石灰石打粉流程,石灰石还具有较好的化学稳定性,耐腐蚀,因此在化工、建材等领域得到广泛应用。
三、磨粉设备选择
根据石灰石的特性和细度要求,浙江石灰石打粉,可以选择不同的磨粉设备。常见的磨粉设备包括雷蒙磨、立磨机、超细磨等。其中,雷蒙磨是一种广泛应用的磨粉设备,具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。立磨机则适用于大型生产线,具有粉碎效率gao、产品粒度分布广等优点。超细磨则具有产品粒度均匀、可加工超细粉达到3000目等优点。
如果在磨细石灰石粉的生产过程中带入了泥土,就会使得石灰石粉含泥量过大,---的影响石灰石粉的活性以及混凝土的性能,如泥粉吸附外加剂造成混凝土坍落度损失过大,混凝土强度因石灰石粉含泥量大而下降,混凝土耐久性也会受到较大的影响。因此,在石灰石粉生产过程中,应该先将石灰岩中的泥土和杂质去除,再进入磨机内进行粉磨,这样生产出来的磨细石灰石粉才可能具有较高的品质。
目前对于磨细石灰石粉内泥粉含量还没有一个较为准确的方法进行测定,比较通行的做法是参考人工砂---试验,使用---试剂对石灰石粉的含泥量进行判定,可以考虑按人工砂试样的10%~15% 做为石粉试样的,这样结果才有参考作用,因为在做人工砂---试验时人工砂的石粉含量通常在 10%~15% 内,如果称取和人工砂同样的石灰石粉进行---试验试验时,加入很多---指示剂也不出现色晕,结果难于判定准确。
浙江石灰石打粉-石灰石磨粉机-石灰石打粉流程由桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司提供。桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司是广西 桂林 ,破碎粉磨设备的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在桂林鸿程磨粉机---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈,共创桂林鸿程磨粉机美好的未来。
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