石墨磨粉机-石墨制粉机-山东石墨制粉

     等静压石墨的生产要经过原料的破碎、筛分、磨粉，粘接剂的融化，以及配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序的处理。等静压石墨生产工艺流程：

     1、磨粉：等静压石墨的骨料粒度通常要求达到20um以下。目前，精细的等静压石墨，颗粒直径为1μm，是非常细的。要把骨料焦炭磨制成这么细的粉末，需要用到石墨磨粉机。磨制平均粒度为10～20μm的粉末需要使用立式辊磨机，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用气流磨粉机。

     2、混捏：将磨制好的粉末和煤沥青黏结剂按比例投入到加热式混捏机中进行混捏，使粉末焦粒表面均匀附着一层沥青。混捏完毕后，取出糊料，使其冷却。与石墨电极生产相比，石墨制粉机，生产等静压石墨混捏时沥青量要多一些，温度要高一些，时间要长一些。

     3、二次磨粉：糊料经过破碎、磨粉，并且筛分成几十至几百微米粒度的颗粒后混合均匀，用作压型原料，叫做压粉。二次磨粉的设备通常是使用立式辊磨机或球磨机。

     4、成型：不同于普通的挤压成型和模压成型，石墨制粉机械，等静压石墨是采用冷等静压技术成型的。将原料压粉填充到橡胶模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水或油等液体介质的高压容器中，加压到100～200 mpa，压制成圆柱形或长方形的产品。

     5、焙烧：在焙烧过程中，骨料和黏结剂之间发生复杂的化学反应，黏结剂分解，释放大量挥发分，同时进行缩聚反应。在低温预热阶段，生制品因受热而膨胀，在其后的升温过程中，因缩聚反应而体积收缩。

     6、浸渍：制品要进行预热，山东石墨制粉，然后在浸渍罐中抽真空脱气，再把熔化好的煤沥青加入浸渍罐中，加压使浸清剂沥青进入制品内部。通常，等静压石墨要经过多次的浸渍-焙烧循环。

     7、石墨化：把焙烧后的制品加热到约3000°c，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的转变，叫石墨化。石墨化后，制品的体积密度、导电率、导热率及抗腐蚀性能得到很大程度的---，机械加工性能也得到了---。

石墨粉，是新能源行业的重要原材料，随着新能源行业的高速发展，越来越多企业着手投资石墨粉生产线。桂林鸿程是的石墨粉磨机生产厂家，我们生产的石墨磨粉机、超细石墨磨粉机等设备，可粉磨80-3000目石墨粉，产能高，能耗低，---炭素及石墨负极材料生产企业的---，今天就为大家介绍一下石墨粉用途及分类：

一、鳞片石墨粉：

鳞片石墨粉的用途较为广泛，也是加工成其它石墨粉的原始材料，石墨粉规格从32目-12000目不等，鳞片石墨粉韧性好，具有---的导热性及耐腐蚀性，可以作为耐火材料、耐磨润滑材料、导电材料、铸造、翻砂、压模及高温冶金材料等。

二、胶体石墨粉：

胶体石墨是由2μ米以下的石墨颗粒平均的分散在中形成的，胶体石墨是一种黑丝粘稠的悬浮状液体。胶体石墨粉具有天然鳞片石墨的性能，石墨制粉成套机械，在高温条件下具有特殊的性、自润滑性和可塑性，同时具有---的导电、导热和附着性，主要应用于密封、冶金脱模等行业。

三、超细石墨粉：

超细石墨粉的规格一般在1800目-8000目之间，主要应用在粉末冶金的脱模剂、制作石墨坩埚、电池负极以及做导电材料的添加剂等。

四、纳米石墨粉：

纳米石墨粉主要规格为d50400纳米，纳米石墨粉的工艺比较复杂，出产率偏低，所以相对来说价格比较高，主要应用于防腐涂料、润滑油添加剂、润滑脂添加剂、精密石墨密封等行业，另外，纳米石墨粉在科研机构也具有---的应用价值。

五、高纯石墨粉：

高纯石墨粉顾名思义是经过了高度的提纯，其导电性是一般金属的100倍，且具有---的润滑作用。高纯石墨粉主要用来制作导电涂料以及高强度石墨电极等。