陶瓷原料磨粉工艺-陕西陶瓷原料磨粉-陶瓷立磨

一直以来，陶瓷制粉大多采用湿法制粉工艺，当陶瓷制粉技术进化到喷雾造粒后，制粉技术得到了很大的提高。但在节能降耗方面，建陶厂依然有很大压力。于是，陶瓷干法制粉技术得到关注，也有相关企业一直致力于干法制粉，利用干磨机或雷蒙机组成制粉生产线，制备出含水率很低，陕西陶瓷原料磨粉，在5~8点左右含水率的干粉。而用干磨机或雷蒙机干法制粉的劣势明显，立磨机对比普通干磨机和雷蒙机优势---，下面通过陶瓷制粉工艺、干法湿法优劣势对比多方面分析，立磨机如何在陶瓷干法制粉工艺中---优势。

陶瓷制粉工艺类型

1）湿法工艺：配料（原料+水+解胶剂）—球磨（泥浆含水率35%左右）—浆池均化除铁—喷雾干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陈腐

2）干法工艺：配料（无水合解胶剂）—磨粉—造粒—硬化—陈腐

在陶瓷干法工艺中，陶瓷原料磨是该工艺中关键设备之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗电多的环节，它的节能、---稳定成为陶瓷干法制粉工艺中的重要因素。桂林鸿程针对陶瓷干法工艺中的缺点攻坚克难，推出陶瓷干法制粉立磨机，立磨机对原料水分比较宽容，陶瓷原料磨粉工艺，可处理水分较高的物料，粉磨过程中可通入热风对物料进行干燥，避免了粉磨过程中出现各种粘结现象，从而提高了粘结原料的生产效率。针对干法制粉工艺制得的粉料细粉偏多的问题，桂林鸿程立式砂粉机应运而生，立式砂粉机可将细粉含量尽量减少，比传统干磨机细粉含量更少。如今桂林鸿程也在逐渐改进陶瓷干法制粉磨的技术，如您有---的建议或者有陶瓷干法制粉需求，可联系我们进行探讨了解

     陶瓷干法制粉工艺：干法制粉是通过湿化干细粉料（雾化水滴的方式），以湿化水核的表面张力吸附团聚干细粉，再通过外界机械力（造粒机）的强化整合，形成表面多棱角形状不规则的实心颗粒料。将粉碎后的原料分别放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，经置于喂料斗底部的电子皮带秤和上料皮带机输送到立式磨机内进行研磨，研磨后合格的粉料通过风力输送，经过旋风集料器和脉冲布袋集料器进行收集，然后经气流输送系统将粉料输送到储料仓内。储料仓内的粉料经仓底的螺旋输送机将粉料加入称重计量斗内，当粉料进入计量斗后的重量达到设定好的重量后，陶瓷原料磨粉工艺流程，螺旋输送机停止加料，计量斗底部的出口打开为造粒机加料，造粒机开始造粒。经造粒机成型后的颗粒通过造粒机底部卸出，经过优化机二次优化，优化后的料粉进入干燥流化床，z后干燥、优化后的颗粒经大倾角皮带机直接进入料仓，经陈腐后得到合格粉料。

     陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗电z多的环节，它的节能、---稳定成为陶瓷干法制粉工艺中的重要因素，因此陶瓷干法制粉设备成为陶瓷干法制粉中的关键设备之一。目前建筑陶瓷、发泡陶瓷、陶瓷地砖等行业已经有多个采用立磨陶瓷干法制粉工艺的案例。相对来说，陶瓷干法制粉设备采用陶瓷超细立磨系统具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产效率好、节能减排，干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放。据了解，以生产1吨陶瓷粉料为准，干法制粉比湿法制粉节能35%左右、节水70%左右、---减排36%左右、节电12%左右，综合能耗减少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉项目需求，欢迎给我们来电了解陶瓷干法制粉工艺与设备详情