宁夏膨润土制粉-膨润土磨粉机-石灰石膨润土制粉系统

      一、球团膨润土生产步骤

1、膨润土的人工钠化：为了提高膨润土的性能，采用人工钠化工艺将钙基膨润土改性为钠基膨润土是一条廉价和有效的途径，也是球团用膨润土常用的方法。

2、膨润土的干燥：膨润土的干燥可以采用自然晒干或强制烘干。自然晒干成本低，钠化时间长而钠化效果好，干燥后颗粒疏松易于磨粉。缺点是占地面积大，干燥时间长，生产效率低，与天气关系大等等，不适宜---生产。

3、膨润土的磨粉：膨润土的磨粉比较简单，一般采用雷蒙机磨粉，膨润土制粉机机械厂，磨粉效率与原料的含砂量和水分有关，砂含量高，产量低，水分高，产量也低。一般要求入磨原料的水分小于13%。由于磨粉过程中有一定的热量产生，因此成品的水分会比入磨原料的水分低2%左右。在多雨的南方，原料干燥有困难，可以采用向雷蒙机里面通入热气的方法，加热物料，这时入磨原料的水粉可以高些（如可达到10-20%）。理论上讲，膨润土粒度越细，越有利于球团生产，但细磨过程的动力消耗会很大，而且产量降低，成本上升。因此球团用土的粒度一般要求为200目（0.074mm）通过率在97%以上就行了。

      二、加工膨润土的雷蒙机在球团膨润土生产中的应用：

膨润土作为球团矿粘结剂，具有传统的历史。膨润土作为球团矿粘结剂，好处就是提高了生球的爆裂温度，稳定了烘干和焙烧工艺。到目前，我国球团行业年消耗膨润土近150万吨，是膨润土的大用户。加工膨润土的雷蒙机在球团膨润土生产中的应用主要在磨粉环节。桂林鸿程生产的加工膨润土的雷蒙机有hc和hcq系列多种品类和型号，宁夏膨润土制粉，经过升级的雷蒙机，产量---同类设备，是加工球团膨润土的理想选择。如果您有相关采购需求，欢迎给我们来电了解设备详情

膨润土立磨机粉磨膨润土工艺流畅、操作简单、生产、适应性强，技术上切实可行，单台膨润土立磨机产量可以达到200目，95%通过率，10-12t/h的产量，系统电耗28-34kwh/t（从皮带秤开始至成品收尘器出料口止），可为膨润土行业规模化、集约化发展提供一种新技术。那么，膨润土立磨机产量受哪些因素影响？今天就由膨润土立磨厂家桂林鸿程为大家介绍。

（1）物料水分

存在问题：在磨盘上易因磨辊的高压作用而产生料饼。

解决方法：在粉磨过程中通入热风；在物料进入磨辊---区的前端安装一种的磨盘刮料装置，通过调整刮料条高度，使刮料条与磨盘衬板的间隙2-2.5cm。

（2）磨机入磨温度

存在问题：入磨风温过低，磨机烘干能力不足导致研磨效率低，磨盘料层变厚，造成磨机电流大；风温过高，则导致出磨水分低，---降低产品性能。若入磨风温超过300℃，膨润土开始失去结晶水，微观结构发生变化，影响活性甚至失活。

解决方法：入磨风温控制在140-160℃，出磨风温可以控制在50-60℃，产品的水分基本上在8%-12%，这不会影响粉体的内在活性。

（3）磨盘挡料环高度

存在问题：挡料环的高度过高，造成过粉磨增加能耗；挡料环的高度过低，会增加磨机排渣量，可能造成循环提升机堵塞；

解决方法：降低挡料换高度至2cm，有利于表层粉体快速溢出磨盘被风带走，降低料层厚度，磨机电流随即降低且稳定下来，磨机产量明显提升，振动也很轻微。

（4）磨盘风环风速

存在问题：风速太小，带料能力不足，会导致磨机排渣量大，产量低；风速太大，排渣量少，磨内循环量增大，也不利于成品的精细分选。

解决方法：在生产中，可根据磨机回料量来推断风环风速是否合理。若回渣量大，可适当缩小风环间隙，提高风环处风速，增加带料能力，从而达到提产减排效果；若回渣量小，表明磨内流场通畅，保持风环间隙不动，适当增加喂料量，只要磨机电流允许，增加磨辊压力还可继续提产。