磷矿粉加工工艺流程图-青海磷矿粉加工-磷矿磨粉机

目前，磷渣资源化综合利用途径主要是用于水泥行业。磷渣资源化综合利用途径主要体现在以下几个方面：

1、作水泥原料：在生料配料时按重量加人5% ~ 26%的电炉磷渣，代替部分石灰石，磷矿粉加工项目，部分或全部粘土，并按要求加入适量的校钪原料，经煅烧以制得水泥熟料，将制得的水泥熟料与石膏或与石膏、粒化电炉磷渣共同磨细而成为具有多种用途的水泥，水泥的脆度系数和收缩率---，青海磷矿粉加工，耐磨性、抗气候性、抗冻性和抗---盐侵蚀性好，水化热低，水泥的性能和品质指标符合“道路”、“低热”、“---盐”等特种水泥的要求，该项技术在云南得到了推广使用。

2、作矿渣水泥的掺合料：磷渣有较好的活性，近似于钢铁厂的高炉水淬渣，因此不少厂在高炉水淬渣---或价格相对较高的情况下，采用渣代替或部分代替高炉渣。建材工业局为此组织制定了磷渣水泥和水泥用磷渣分析方法的行业标准。其工艺流程为：石灰石、粘土煤和一部分磷渣，经破碎、粗筛、干燥后，计量配料送入磷矿渣立磨磨粉，然后加入一定量水成球后送人立窑嫩烧成水泥熟料。再按一定配比加人磷渣和石膏，并经磷矿渣立磨磨粉后制得水泥成品，包装人库。水泥成品粉磨时加入磷渣是供作混合材使用，可降低游离氧化钙引起的体积不均匀膨胀，并在熟料激发下产生活性，提高水泥强度，从而节约原材料，降低生产成本。用磷渣作矿化剂和混合材制得的硅酸盐水泥完全符合，水泥平均标号425#。

3、制低熟料磷渣水泥：低熟料磷渣水泥的主要成分是磷渣，磷渣的用量可---20%~85%，水泥熟料的比例可降低到70% ~ 10%。

4、制无熟料水泥：无熟料水泥中磷渣的用量可---65%~95%，加入少量其他混合材和激发剂，而不使用水泥熟料。

      矿渣要在磷渣混凝土中应用，需要通过磨矿加工为磷渣微粉。磷矿渣立磨是理想的磷矿渣处理设备，采用高强硬硬质合金耐磨材质，可以有效解决处理磷矿渣物料耐磨件磨损较快的难题，使用寿命延长，克服了其它粉磨方式、粉磨设备的磨损---难题，从实际运行磨损状况分析，耐磨堆焊丝寿命预计可以超过2年。磷矿渣立磨采用在线烘干技术，不设置烘干机。由于磷矿渣立磨可直接通热风，磷矿粉加工过程，热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，入料水分高，能达到15%。磷矿渣立磨制粉系统无需另外配置一台烘干机，节约设备投资成本及能源消耗成本。通过调节热风的温度，磷矿粉加工工艺流程图，可满足不同湿度的物料边烘干边粉磨。整套磷矿渣立磨粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。磷矿渣立磨是我国大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至我国粉体行业领域的竞争实力，使得---处理磷矿渣在磷渣混凝土中应用成为现实可能。