废钢渣研磨-山西钢渣研磨-钢渣立磨

　　水泥作为基础建设---材料，无论建房，建路，以及输电架设设备基座等等建设都会用到。水泥应用的广泛性让水泥生产线得到越来越多的推广。水泥生产线由传统的球磨机发展到节能的钢渣矿渣水泥立式磨粉机。

据有关数据显示，近十年间，水泥强国德国、瑞士等国的水泥行业呈现水泥强度上升、熟料用量下降的总趋势。未来这些水泥强国的水泥发展趋势将是传统硅酸盐水泥被大量掺加矿渣、钢渣、粉煤灰、烧结页岩、火山灰、石灰石的ⅱ型等较低熟料掺量的水泥品种所取代。同样，早在2000年也颁布实施了<用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉>---，近年来，废钢渣研磨，在建材行业的“十二五”规划中明确提出要大力推广矿渣、钢渣、镍渣等固体废弃物的二次利用，鼓励综合利用钢渣、矿渣、粉煤灰等大宗工业废弃物生产水泥等产品，因此，加大工业废渣处理，大力发展钢渣/矿渣硅酸盐水泥这一举措是完全符合并顺应国际水泥行业的发展趋势的。

   钢渣矿渣水泥立磨适应新<法>，节能，，中按系统---，节省人力资源，桂林磨粉机始祖桂林鸿程在不断的开发与技术改造，桂林鸿程坚持为创造一个的理念，吹响<制造2025>进行曲。

目前市场上用于钢渣粉磨的系统有球磨机系统、立磨系统和辊压机系统。

球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应用较多。我国的钢渣粉磨处理以前多采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单，生产---，对操作人员技术要求低，钢渣研磨成本，投资少的特点，但在生产超细物料粉时，处理效率低，能耗很大，山西钢渣研磨，生产单位产品成本高，单机处理能力消。与---的粉磨工艺相比，球磨机粉磨系统粉磨420㎡/kg以上高细度产品时，单位电耗85kwh/t以上，电耗---增加，经营成本，钢渣粉的细度很难达到---。目前，采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而停产。

采用高压辊压机+球磨机生产技术的生产工艺为：高压辊磨机、气流分级机、选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干、逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨：管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统，终粉磨至钢渣微粉成品。工艺特点：系统相对复杂、设备多、产品综合电耗相对较高。

在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后，立磨的优势---彰显：其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可---20%，成品的比表面积可达到450-500㎡/kg以上，有利于钢渣粉的---化生产。目前各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。钢渣立磨已成为---优选的钢渣粉加工的主体设备。