关于超细石墨粉体生产方法,---都可分为物理粉碎法和化学合成方法。化学反应分离法即是利用---与石墨反应打断其分子间的化学键,形成石墨酸,再进一步处理掉酸形成石墨细粉,目前常用强氧化性酸如等作为---使用。化学方法虽然可以制取得到石墨粉体,但是介于其生产成本高,工艺复杂,很难进行---的生产,所以仅仅少量的存在于实验室的制备。物理分离法就是介于石墨为层状结构,在较强的横向物理作用力下使得石墨 层与层之间分离的方法,其大致可有以下几种方法:
1、粉碎法:分为干湿粉碎法和湿式粉碎法
2、构建法:分为气体蒸发法、活---熔融金属反映法、溅射法,真空沉积法、加入蒸发法、混合等离子体法。
工业上常用的是成本低能够进行---的工业生产的物理粉碎方法,主要采取干、湿两种方式。小于1μm的超微粒子一般采取湿式粉碎工艺;小于10um的微粒子采取干式粉碎工艺。超细立磨是目前能效较高的石墨超细加工设备,在非金属粉体的超细加工中运用广泛。它主要的特点就是产量大,石墨矿加工设备多少一套,粒度分布窄,产品受污染程度低。缺点是很难将石墨粉体粉碎至亚微米级,一般粉碎水平停留在3~7μm。
桂林鸿程作为石墨超细加工设备生产厂家,我们生产的超细立磨、环辊磨、冲击磨等石墨超细加工设备在超细石墨的加工工艺中得到了成功的应用。如果您有相关需求,欢迎给我们来电了解详情







炭素行业设备厂家桂林鸿程主要提供炭素原料磨粉设备,如炭素磨粉机、石油焦粉磨设备(煅后石油焦立磨、石油焦雷蒙磨粉机)、石墨雷蒙机、石墨立磨雷蒙机这些设备,可生产80-1250以上的炭素原料粉体。
一、炭素行业基础知识与炭素行业设备选型、客户案例
所有含碳的材料都可以称为碳素材料。炭材料和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料,其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料,石墨矿加工及利用,而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。
预焙阳极
碳素制品按产品用途可分为:石墨电极类、石墨阳极类、炭块类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。
1、石墨电极:主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,可分为普通功率、高功率和功率石墨电极。常用于钢铁行业电弧炉炼钢。
2、石墨阳极类:主要以石油焦为原料,煤沥青作粘结剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括各种化工用阳极板和各种阳极棒。
电动汽车用的锂离子动力电池,负为人造石墨,其倍率性能,甘肃石墨矿加工,电解液兼容性和循环寿命较天然石墨具有---优势,占整个负极材料的出货量比重较高。
人造石墨负极材料的制备流程:首先是确定是骨料的配方。即前驱体所用的各种焦类,黏结剂及各自占比。第二步:粉碎。即将所需要的石油焦或者沥青焦,进行处理成d50在2-20um的颗粒。这一步多使用机械方法进行粉碎。之所以要进行粉碎,是因为来料的石油焦或沥青焦虽然经过预碎,料块的粒度有所减小,但仍有10-50mm左右,波动较大,与配方要求的粒度相距甚远。无法直接用于人造石墨的生产。粉碎的过程就是固体克服内聚力,由大块碎解成小块或细粉的过程。这个过程的特点是:物料的粒度变小,单位的总表面积增加,需要消耗较多能量。在此步骤中,石墨负极粉体辊压磨就是用于粉碎石油焦、沥青焦等原料的设备。该步骤对于粉体粒径的控制会直接影响成品。采用石墨负极粉体辊压磨相较气流磨和球磨机等设备具备产量高、平均能耗低、设备布置灵活等优势。第三步:混合混捏。将第二步处理好的不同粒度的油系或煤系干物料进行混合,之后加入液态的沥青黏结剂,采用机械搅拌的方法,使物料分布均匀。第四步:石墨化。即在石墨化炉中,在保护介质中加热到3000℃以上,石墨矿加工方法,使六角炭原子平面网络从二维空间的网络结构转变为三维空间的有序排列的石墨结构。第五步:包覆碳化。这一步通---造石墨同沥青,树脂类聚合物按照一定比例充分混合,之后在1000-1300℃进行碳化。第六步:筛分。石墨化后的物料通过真空输送到磨粉机,进行物理混合、磨粉,筛分后进行检验、计量、包装入库。
桂林鸿程是石墨负极粉体辊压磨生产厂家,我们生产的石墨负极粉体辊压磨有悬辊磨粉机、环辊磨粉机、立式辊压磨等多种类型。它们的工作原理和产能大小都有一些具体差别,可加工80-2500目石墨负极粉体,具体可以根据您的细度要求和产能要求进行选择。
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