喷煤磨机有什么特点?低速磨以筒式钢球磨煤机为代表,筒体转速为16~ 25r/min.简称球磨机。它的工作原理主要靠筒体内钢球间的撞击作用将煤击碎。另外,煤还受到钢球间的挤压和研磨以及钢球和护甲(衬板)间的研压等作用面被粉碎。中速磨也叫喷煤立磨机,它是通过转动的转盘与磨辊的滚动之间产生的相对运动而对煤进行挤压和研磨的。中速磨的转速为5~300r/min,浙江煤粉深加工,借助于磨辊自重和调整磨辊压力进行煤粉制备工作。高速磨以风扇磨为代表,在磨制褐煤时,其使用寿命一般只有1000h左右,更换频繁,且被磨制的煤的水分不宜过高,一般用于发电厂的直吹式锅炉,不宜用于高炉喷吹车间。因此,喷煤磨机通常选用喷煤立磨机或球磨机。那么,喷煤立磨机与球磨机方案各有哪些优缺点呢?
喷煤立磨机与球磨机方案的优缺点比较:
1、球磨机的主要优点:对煤种的适应性大,操作维护简单,是国内喷煤车间采用较多的一种设备。球磨机的缺点:主要设备笨重,占地大.投资高,金属消耗量多。噪声大,磨机电耗高(低负荷运行,耗电没有明显下降),煤粉深加工机器图片,漏风率大。
2、喷煤立磨机的主要优点:结构紧凑,占地小,投资少,噪声小,金属消耗量少,磨机电耗低(低负荷运行时,电流明显下降),漏风率低。喷煤立磨机的主要缺点:对煤种的适应性较弱,---不适宜磨制硬质煤,维修工作难度相对比球磨机大。
那么,喷煤磨机具体怎么选择呢?今天为您总结以下几点经验:
1、无论采用哪种磨机,短流程与长流程相比都有明显的节能效果。
2、采用喷煤立磨机制粉系统比采用球磨机制粉系统可减少4~5kw/t.
3、从节能、、安全生产、工厂建设投资等方面考虑,采用喷煤立磨机比较好,宜应优先考虑。
4、从煤源供应和维护力量等方面看,球磨机仍具有生命力。
5、工厂设计时,需因地制宜.具体分析工厂条件,合理确定喷煤磨机选型。







高炉采用喷吹燃料已成为高炉节焦和强化冶炼的一种手段。近十几年来,煤粉深加工磨粉机,我国高炉喷煤技术得到了广泛的应用和发展,从而促进了我国钢铁工业的迅猛发展,减少了炼铁生产受炼焦煤资源、投资、等多方面的---和影响。高炉喷吹煤粉制备系统包括升温炉、高炉热风炉废气管路、原煤仓、给煤机、高炉喷煤磨机、布袋收粉器、排烟风机及相应配套设施。
高炉喷煤就是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉(煤、烟煤或两者的混合煤粉及褐煤),以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。它的意义在于:1、以价格低廉的煤粉部分替代价格高而日趋匮乏的冶金焦炭,降低焦比,降低生铁成本。2、高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。3、高炉喷吹可以---炉缸工作状态,使高炉稳定顺行。4、为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。磨煤机按照转速分为三种:高速磨煤机、中速磨煤机、低速磨煤机。高炉喷煤磨机主要采用中速磨,也叫立式磨。高炉喷煤采用立式磨煤机(中速磨)作为磨煤设备,具有设备密封性能好、能耗低、安全、噪声小等优点。
煤与烟煤相比,会出现点火困难,燃尽率差,火焰不稳定,黑火头长,火焰温度下降等问题,因而必须提高燃烧反应空气温度和降低燃煤粒径。在我国南方地区的一些煤,由于其挥发分只有2%~ 3%,这就要求将煤粉的细度粉磨到0.08 mm筛余1%以下,有的厂甚至要求粉磨到0.5%以下。而煤的细磨性能又很差, 所以研究和应用煤高细粉磨技术,可为低挥发分煤煅烧水泥熟料生产工艺线提供合格的煤粉。那么,煤用什么磨机?hlmx超细煤立磨,煤粉深加工机器厂家,属于煤中速磨的一种,可用于粉磨软、硬、干、湿各类物料,产品细度从1 mm到5 μm,是煤粉磨的理想超细磨粉设备。
由于技术进步,我国应用煤煅烧熟料的技术日趋成熟,对煤质的要求越来越低,一些挥发分(vj)低至3%、灰分(a.)含量---30%的劣质煤也被利用起来,由此带来的变化就是对煤粉要求越来越细,目前提出的细煤粉指标均要求达到r0.08≤1%;普通的煤中速磨磨制煤粉细度能达到roo.8≤3%.经过一系列的技术改造,hlmx系列超细煤中速磨已可以满足球磨煤粉磨的细度要求。且可以发现球磨机系统在主电机、选粉机以及离心风机的总装机功率上比立式煤中速磨系统大40%~ 50%,单位电耗保守估计球磨机比煤中速磨高10 kwh/t左右。按5000 t/d规模生产线年用煤量20万t计算,煤中速磨电费年节约110万元,金属消耗节省90%以上,而对比投资总额,煤中速磨系统虽然比球磨机高20%左右,但是依靠煤中速磨的节电效益,2年就可以收回投资的高出部分。综上说明煤中速磨的使用能为用户带来较大经济效益。
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