等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料,具有一系列优异的性能。与普通石墨相比,结构精细致密,而且均匀性好;热膨胀系数很低,具有优异的抗热震性能;各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能---;具有优异的机械加工性能,西藏炭素粉碎,在化工、半导体、电气、冶金、机械、核能及宇航等领域得到广泛应用。等静压石墨生产工艺和设备如何配置呢?作为等静压石墨磨粉设备生产厂家,今天就由桂林鸿程小编为您整理介绍。
制备等静压石墨,一般需要使用结构上各向同性的碳质原料,并将其磨制成特定粒度的粉料。为避免粉料在压制过程中出现定向排列的现象,需要应用冷等静压成型技术。为---焙烧过程中,坯体内外温度平衡,炭素粉碎后能做什么用,升温必须十分缓慢。为了达到预期密度,一般需要进行多次的浸渍—焙烧循环。,样品的石墨化周期也要比普通石墨材料长得多。
等静压石墨磨粉设备及工艺介绍:
1、备料:生产等静压石墨的原料,主要包括骨料、粘结剂及少量添加剂。石油焦和沥青焦是常见的等静压石墨骨料,另外,天然石墨、煤、炭黑等也常被用作骨料。
2、粉磨:包括一次粉磨和二次粉磨。一次粉磨是指对原料中骨料的破碎,一般认为,骨料粒度越小,制得的终产品的致密度、强度及各向同性度越好。等静压石墨的骨料粒度通常要求达到?20μm以下,目前,精细的等静压石墨,颗粒直径为1μm,如美国的电火花用edm-af5型等静压石墨的粒径,就达到了1μm。磨制平均粒度为10~20μm的粉末需要使用立式辊磨机,而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用超细立磨。二次粉磨,是指对混捏后的冷却糊料的破碎,炭素粉碎机工作原理,粒度可在几十微米到几百微米之间,利用立式辊磨机或雷蒙磨就可完成。糊料经破碎、筛分,成为压粉。







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电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料(电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料)为原料。原料经破碎、筛分、配料,生产出生阳极,再经焙烧得到预焙阳极产品。其生产工艺可简述为:(1)原料贮运;(2)返回料处理;(3)液体沥青制备;(4)生阳极制造;(5)阳极焙烧五个工序。其中阳极泥磨粉机在阳极生产工艺流程中的应用主要在生阳极制造步骤。
生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。为---阳极产品的致密性,生阳极制造时需要加入一定比例的粉料(约45%左右)填充粒料之间的间隙。粉料主要来源为收尘系统收集的焦粒粉尘、石油焦中碎筛分出的部分细碎粒(6~0mm)。来料由阳极泥磨粉机粉碎成粉料,其工艺流程为:由电磁振动给料机定量喂入阳极泥磨粉机内,从磨粉机出来的含尘气体经风选器分选后,粗粒子料被分离后返回磨粉机再磨,合格细粉经旋风收料器收集后送入粉料配料仓,循环风经通风机进入磨粉机用于循环生产。磨粉过程中产生的多余风经净化处理后排入---。粉料除用于配料之外,部分粉料用作混捏、成型过程沥青烟气的吸附剂,用于沥青烟气的吸附处理,吸附沥青烟气后直接进入混捏工段。
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