江苏硅粉研磨-硅粉磨粉机-立磨研磨有机硅粉

硅微粉生产工艺干磨：投料***研磨***分级***收集***包装；该工艺是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料，立磨研磨有机硅粉，也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉分级机控制粒度，粗的产物返回磨机再磨或作为产品，细的则是产品。干法研磨要严格控制入磨物料水分，产品---进行干燥处理，---终得到干燥的角形硅微粉。

角形硅微粉生产工艺湿磨和干磨工艺相比，需要干燥和解聚工艺，流程复杂，生产---较高，较少企业采用此工艺，对于cut点（大颗粒切断点）5微米以下超细化并且需要表面处理产品比较适合采用该工艺。对于干磨工艺来说，硅微粉研磨设备和分级设备是关键。下面为朋友们介绍用什么硅微粉研磨设备加工比较好。

硅微粉研磨设备传统工艺会选用球磨机、气流磨再配以气流分级机进行生产，球磨机能耗相对较低，产能大；气流磨能耗比较高，但是产能低。桂林鸿程研发生产的立磨硅微粉研磨设备，不仅产能大， 且能耗低，与球磨和气流磨对比，都具有很大的---。而且球磨还需另外配置气流分级机，球磨本身占地面积就很大，整条生产线配置下来，对厂房面积要求较高的厂家很不友好，而且分级机配置可影响到产品的cut点，还会影响到研磨效率和能耗。因为在研磨的过程中，往往只有一部分粉体达到粒度要求，已经达到粒度要求的产品如果不及时分离出去，就会造成物料的过破碎，而这部分粉体会因粒度过细而易发生凝集再次变成大颗粒，从而影响研磨效率。桂林鸿程硅微粉研磨设备立磨是集研磨和分级一体的设备，一方面设备的研磨效率足够高，能够产生足够多的细颗粒，另一方面分级机分级能力要足够强，分级精度足够高，从而---已粉碎---的细颗粒能够充分分级到产品中而同时又不带入大颗粒（即---cut点）。既满足了研磨效率，还节省了场地。

   石英矿磨粉车间灰大不大？现代化生产需进行审核，获取生产许可，控制粉尘与污水排放，---周边环境不被污染。桂林鸿程注重问题，密切关注政策，不断改良磨粉设备，减少生产过程中的粉尘排放，噪音的控制。在磨粉车间生产线中设计多个除尘点与设置相应级别的收尘器，---排灰不大，控制在规定的范围内。

  桂林鸿程对石英矿磨粉车间的除尘点设计：

　　1.石英矿破碎阶段除尘

　　石英矿破碎工序会产生粉尘，破碎机除尘器工作时，含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘集在滤袋的外表面，净化后的干净体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。

   2、石英矿磨粉车间：给料阶段除尘

   石英矿磨粉车间在石英物料输入磨粉机主机阶段，皮带机转角处会产生扬尘，皮带机溜槽和除尘罩不能改变，需加强除尘工艺布置，使除尘罩处于微负压状态，硅粉研磨工艺，以消除皮带机的扬尘。

   3、石英矿磨粉机生产线采用闭路环风+余风收尘 减少粉尘外排

   hc雷蒙磨粉机制粉生产线采用闭路环风系统，改进袋式除尘器的工艺布置或者采用电脉冲收尘（收尘率达99.9%），在石英矿磨粉和收尘阶段控制粉尘的排放，以达到保持车间无尘污染的目的。