攀枝花钢渣微粉生产-万吨钢渣微粉生产线-钢渣磨粉机

为有效回收渣中的铁资源，目前各钢厂都很重视高铁钢渣的处理，主要处理方式是采用湿式粉磨磁选工艺，存在如下不足：（1）系统复杂，万吨钢渣微粉生产线，操作难度大，劳动强度大，设备投资高，占地面积大；（2）水选产生的尾渣因颗粒大，其中仍包裹有部分金属铁，存在铁资源的浪费；（3）水选产生的污泥因其细度---细，水分大，粘度大，处理方式粗放，难度大。现有还没有成熟的处理方式，一般用于填埋或者堆弃，不但占用大量良土地资源，还存在明显的资源浪费。 （4）因其加工工艺离不开水，水资源浪费---，同时钢渣中的部分重金属过多的积累，渗入地下水源，会污染地下水资源。

桂林鸿程自主研发的含铁钢渣干法处理工艺优点：

1、立磨系统采用钢渣---分级机，可将粒钢、铁精粉与钢渣微粉按重力进行合理分级，及时将粒钢、铁精粉在磨外分离，钢渣微粉生产设备，粗钢渣及时返回磨内再粉磨，---提高了粉磨有用功，增加研磨，系统能耗低，攀枝花钢渣微粉生产，钢渣处理吨电耗仅为60度。电耗低，节能明显。

2、立磨系统采用风力分级，负压操作，无任何废渣、废水、废气产生，节能。

3、立磨系统占地小、工艺过程简单，钢渣微粉生产工艺设备线，产品稳定、操作方便、运行安全、易于管理。

4、立磨系统采用主机设备技术成熟，维修量小，生产运行费用低。

5、有效提取钢渣中铁资源—铁精粉、颗粒钢的同时，得到了建材产品—钢渣微粉，没有产生任何废渣，没有水污染，不占用土地资源，该工艺比较简单，而且投资小，能耗低，系统采用负压操作，具有节能等优点。将磨细后难以处理的污泥改用干法提纯，生产出了建材产品——钢渣微粉，变废为宝，---提高了产品附加值，具有---的经济效益和社会效益，是各钢厂实现了钢渣终端利用的理想工艺解决方案。

     钢渣立磨，是---磨粉机设备立式磨粉机在固废处理领域的又一次有效应用尝试，在不断下行的压力背景，钢渣立磨为企业及投资人提供了堆放填埋外的另外途径，可提升固废综合利用水平，收获理想经济效益及效益。桂林鸿程密切关注钢渣立磨研发生产，其钢渣立磨项目成果丰硕，产品性能及项目收益经受市场及客户严苛检验。

      当前---及有关机构正狠抓钢渣污染问题，仅2018年就有山西运城、江苏张家港等钢铁大企业，因随意被堆放倾倒钢渣被问责，并勒令---，可见钢渣综合利用水平，较以往相比已经越发受到重视，要求也不断提高。

      钢渣是钢铁冶炼过程伴生固体废弃物，冶炼一吨钢约产生钢渣120~150千克，当前我国钢铁领域蓬勃发展，可以相见在不断增长的钢铁年产量数据背后，伴生的钢渣产量也会是个多么大的数字。如此庞大的钢渣量，如果不经处理直接堆放，会带来---生态环境---，污染土壤、水源等，但经过钢渣立磨的处理后，钢渣则可以从固废角色向应用资源转变，可用于回收铁资源、用于生产建筑用材料、作为资源物质基础等，而这些应用都离不开钢渣立磨的加持。

      许多客户虽然意识到钢渣有---投资前景和应用价值，但因需要一定前期设备投资投资等原因，并没有选择对钢渣进行深加工固废综合利用，随意堆放、随意倾倒，对环境造成污染，这正是当前严厉制止的。因此配置一台钢渣立磨十分重要，立磨厂家桂林鸿程不断---行业动态，积极调整产业结构，主动求新求变，对自身磨粉机设备进行性能升级，钢渣立磨正是其中---代表。

      鸿程钢渣立磨制粉，单机生产能力强，强有力的粉磨能力，使其在加工难磨的钢渣物料时也具有高产的制粉能力，且磨辊、磨盘---，耐磨性、耐锈蚀性强，加工过程铁杂质掺入量少，粉磨，单位能耗低，整套制粉在密闭空间内完成，无粉尘外溢，避免造成加工过程中的二次污染，可有效实现低碳生产，是符合制粉需求的理想设备。